LOS ELEMENTOS DEL DISEÑO EN TUBERÍA Y SU SOLDADURA

ÍNDICE COMPLETO DEL LIBRO:

PRIMERA PARTE. DIBUJO ISOMÉTRICO.

Capítulo 1: GENERALIDADES.- Dibujo Isométrico.- Ejes principales de Proyección.- El papel pautado isométrico.- Representación por Coordenadas Rectangulares.- Dibujo Isométrico de figuras planas.- Dibujo del círculo isométrico.- Dibujo del isométricos de figuras poliédricas.- Dibujo del isométricos figuras de revolución.- Memorandum de los principales sistemas de representación industrial.

Capítulo 2: DIBUJO ISOMÉTRICO DE TUBERÍAS.- Acotado y normas técnicas en el Dibujo Isométrico de tuberías.- Estudio y cálculo de posicionamientos especiales.- Simbología de circuitos hidráulicos (Normas Vickers).- Terminología más usual en el diseño de tuberías.

Capítulo 3: PLANOS BÁSICOS AFINES.- Planos de diseño principales.- Diagramas de Flujo.- Planos de Composición.- Planos de Piezas de Transición.- Planos de Equipos.- Planos Isométricos.- Especificaciones.- Especificaciones técnicas de tuberías.- Consideraciones sobre la edición de planos isométricos de tuberías.

SEGUNDA PARTE LAS REDES: SUS COMPONENTES.

Capítulo 4: MATERIALES (Aceros).- Aceros.- Exigencias químicas y características mecánicas de los aceros más usuales en el diseño de Redes (Normas ASTM y AISI).- Aceros más usuales: Composición química y características mecánicas (ASTM).- Aceros más usuales en la Industria del Petróleo.- Composición porcentual (ASTM).- Tabla comparativa de materiales y normas.- Composición química de los aceros inoxidables.- Análisis Químico Porcentual de tuberías de acero inoxidable de uso más habitual.- Aceros inoxidables “Acerinox” (fabricación standard).- Aceros inoxidables “Acerinox” (equivalencias con otras normas).- Aceros inoxidables “Sandvik” (Fabricación standard) y equivalencias con otras normas.- Equivalencias entre los aceros inoxidables más empleados según normas internacionales.- Tabla demateriales y aplicaciones (Normas ASTM y DIN). Aceros inoxidables (Normas de interés para la soldadura).

Capítulo 5: TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.- Conceptos básicos y criterios generales de fabricación. (Norma ASA B 36.10).- Protección y aislamientos térmicos.- Espesores de aislamiento típicos para tuberías calientes (Lana Mineral).- (Silicato Cálcico).- Rosca cónica standard americana para tubos (NPT).-(Norma ASA B 2.1).- ANEXO: Tablas diversas. Tipificaciones. Equivalencias. Vademecum de cálculos significativos.

Capítulo 6: VÁLVULAS.-Clasificación y consideraciones generales.- Criterios de selección.- Extremos de conexión.- Materiales de fabricación.- Válvulas interruptoras.- Válvulas reguladoras.- Válvulas retentoras.- Válvulas de control y seguridad.- ANEXO: Avances (ANSI B 16.10-1.973). Tablas diversas.

Capítulo 7: BRIDAS, JUNTAS, TORNILLOS.- Bridas.- ANEXO: Tablas diversas.- Juntas.- ANEXO: Materiales de fabricación (Snopsis). Tablas diversas.- Tornillos de unión.- ANEXO: Especificaciones de materiales. Tablas diversas.

Capítulo 8: ACCESORIOS Y COMPONENTES.- Accesorios.- Fabricación forjada. (Extremos roscados o preparados para enchufe y soldadura) ANSI B-16.11.- Fabricación moldeada (Fundición). (Extremos preparados para soldar a tope: Butt Velding ANSI B-16.9.- Adaptadores soldables (Weld Couplets Fittings).- ANEXO: Especificación de materiales. Tablas diversas.- Componentes.

TERCERA PARTE SOLDADURA.

Capítulo 9: ESTUDIO DE LA HETEROGENEIDAD TÉRMICA ORIGINADA EN UNA SOLDADURA.- Introducción.- Zonas de la unión soldada.- Calidad estructural de la junta (Durezas).

Capítulo 10: SOLDABILIDAD, CARBONO EQUIVALENTE Y OTROS CONCEPTOS BÁSICOS EN SOLDADURA.- Soldabilidad.- Carbono equivalente químico.-Método “BWRA” para la obtención de las temperaturas de calentamiento.- Aporte calórico (Heat Imput).- Obtención de la temperatura de calentamiento en función del carbono equivalente total (Ct).-Post-calentamiento o distensionado final.

Capítulo 11: DEFECTOS INHERENTES A UN PROCESO DE SOLDADURA.- Porosidades.- Fisuraciones.- Escoriaciones.- Faltas de penetración y fusión.- Otras irregularidades.

Capítulo 12: MATERIALES DE APORTE (Electrodos).- Recubrimientos.- Electrodos: Su clasificación internacional.

Capítulo 13: PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA MÁS USUALES EN TUBERÍA.- Procedimiento de Soldadura no 1. Metal-Base: Acero al Carbono A106, Grados B y C.- Procedimiento de Soldadura no 2. Metal- Base: Aceros del tipo C-1/2 Mo.- Procedimiento de Soldadura no 3. Metal-Base: Aceros del tipo 1% Cr 1/2% Mo.- Procedimiento de Soldadura no 4. Metal- Base: Aceros del tipo 1 1/4% Cr 1/2% Mo.- Procedimiento de Soldadura no 5. Metal-Base: Aceros del tipo 2 1/4% Cr 1% Mo.- Procedimiento de Soldadura no 6. Metal-Base: Aceros del tipo 4-6 % Cr 1/2 Mo.- Procedimiento de Soldadura no 7. Metal-Base: Aceros del tipo 8-10 % Cr 1/2 Mo.-Procedimiento de Soldadura no 8. Metal-Base: Aceros Inoxidables Austeníticos.- Procedimiento de Soldadura no 9. Soldadura de Materiales Disimilares.

Capítulo 14: OTROS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INTERÉS.- Procedimiento para reparar soldaduras defectuosas en Aceros Aleados.- Procedimiento para la protección y reparación de bordes en juntas de soldadura.- Procedimiento para la recepción y almacenaje de los consumibles y productos afines de soldadura.- Procedimiento verificador de máquinas automáticas y grupos de soldadura.- Procedimiento de prueba hidrostática en tubería soldada.- Procedimiento para prueba de escape, (neumática), en tubería soldada.- Procedimiento para el decaparado y pasivado de Aceros Inoxidables Austeníticos.- ANEXO: Tablas diversas.